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氧化镁板在我们生活中是十分常见的，并且用途非常广的一种板材。但是在使用过程中，氧化镁防火板会出现吸潮返卤的现象，下面为您介绍一下氧化镁板返卤的解决办法。
一、减少氯化镁用量：
1、确保氧化镁、氯化镁的质量，保温板氯化镁，氧化镁质量要严格控制，特别是欠火粉和过火粉的含量，过火粉活性低，给合氯化镁的能力低，会使氯化镁反应不完全而过量。选择氧化镁为80~85粉。氯化镁较好选择为46%的卤块。
2、准确配比：氧化镁与氯化镁的用量严格按照摩尔配比，摩尔比一般取6~8 。这就要求生产者了解氧化镁的活性含量及氯化镁的有效含量。
3、加强制浆时的搅拌，搅拌越充分氧化镁和氯化镁反应进行就越充分，也可减少氯化镁的过剩。搅拌时间一般为10分钟。
4、坚持合理的养护：成型后制品硬化不要过快过猛，硬化越快，水化反应越不充分，后期养护注意保湿，保湿不好或温度低也会造成反应不完全。这样都会因反应不完全，菱镁水泥用氯化镁，而造成氯化镁过剩。
二、提高5.1.8晶相的稳定：
1、坚持原料摩尔比：可使反应生成物和稳定性较好的5.1.8的结晶相，而减 少不稳定的3.1.8相的生成。
2、养护温度进本体温度不超过60度。当温度高于60度时生成物为不稳定的 9.1.5或2.1.4相。
氧化镁防火板变形原因及解决方法：
产生主要原因：
1、轻烧MgO的CaO含量大于2%造成膨胀及轻烧粉煅烧后未经消化冷却使用 。
2、促凝液MgCl?的浓度过高，氯化镁，造成反应热超过70度，反应温度未加控制。
3、料浆含水率偏高，成型温度过高，干的速度快。
4、配筋率偏低，干燥方式不正确，填料含湿度过高，软质填料过多，布筋结构不对称。
应对方法：
1、严格控制原料85粉的活性含量在60%~65%，MgCl?卤液的浓度以成型温度而改变，成型温度30度以上，采用波美度21度，20~30度；采用波美度 22度，10~20度，采用波美度23~26度，（以上参考值要根据产生调）无能何种波美度MgCl?实际含量不能改变。
2、控制养护温度不高于70度，山东氯化镁厂家，以18~25度和湿度60%~70%为较佳，出厂含水率控制在10%，填料含湿度小于30%，使用密度一致的波纤网格布。
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